熱室壓鑄機(jī)本身具有:高壓、高速、高溫等特點(diǎn)。除了熱室壓鑄機(jī)。周邊設(shè)備、熔爐都有一定的危險(xiǎn)性，必須時(shí)刻防止人身事故的發(fā)生。但由于危險(xiǎn)的不可預(yù)見(jiàn)性，所以操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確地進(jìn)行維護(hù)，這樣不但可以保護(hù)人身與設(shè)備的安全，還有益于提高經(jīng)濟(jì)效益和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

怎么安全的操作熱室壓鑄機(jī)及注意事項(xiàng)？

熱室壓鑄機(jī)在使用過(guò)程中都帶有一定危險(xiǎn)性，特別是當(dāng)開(kāi)模及鎖模時(shí)，因此操作師傅上崗前應(yīng)該做好崗前培訓(xùn)，或者說(shuō)認(rèn)真閱讀操作手則，操作者往往會(huì)因一時(shí)的疏忽，在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的身體殘害，而遺憾終身。

一、操作的安全性：

1、在開(kāi)動(dòng)電機(jī)前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再放開(kāi)泄壓閥柄。

2、操作之前應(yīng)檢查在手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)操作時(shí)(a)打開(kāi)安全門(mén)(b)按下緊急停機(jī)按鈕能否終止鎖模動(dòng)作?按下緊急停機(jī)按鈕可切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng)從而達(dá)到終止鎖模之目的。

3、模具分型面接觸處與澆口處，應(yīng)使用防護(hù)擋板，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。

4、檢查扣咀吉制位置是否調(diào)整合適，扣咀時(shí)間是否足夠?

5、檢查油壓系統(tǒng)在壓力操作時(shí)，是否高過(guò)選定的壓力?假若高于這個(gè)壓力，合金熱室壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短，應(yīng)檢查總壓溢流閥，立即通知維修人員維修檢查。

6、機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)慢速狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整工作。

7、避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。

8、避免用手從模具中取出物料，應(yīng)輔以適當(dāng)工具取出。

9、拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。

10、機(jī)器需要較長(zhǎng)時(shí)間停歇，應(yīng)關(guān)停油泵及三相電源開(kāi)關(guān)。

11、機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)，需確保前后安全門(mén)關(guān)好，以防模具分型面金屬液飛濺出來(lái)，灼傷工作人員。

二、其它定期檢查：

1、地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥？

2、千萬(wàn)不要為了提高生產(chǎn)的速度而把安全的功能取消，例如拆除安全門(mén)或安全吉制。

3、低壓鎖模裝置是為了保護(hù)壓鑄模具而設(shè)的，操作人員必須按安全操作規(guī)格進(jìn)行操作，免生意外。

4、所有安全設(shè)施一定要定期檢查。

三、環(huán)境的安全性：

1、保持合金熱室壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。

2、合金熱室壓鑄機(jī)四周空間盡量保持通暢無(wú)阻，填注壓力油或潤(rùn)滑油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

3、操作者應(yīng)穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

4、在熔爐或鵝頸部份工作時(shí)，必須戴上防高溫手套及面罩。           http://lfdhaigg.cn/